WAAK & Smappee:
plankgas vooruit

Intelligente laadstations

Smappee biedt vier laadstations aan: de EV Wall, EV One, EV Ultra en EV Dual. De EV Dual is een vrijstaand laadstation waarmee twee elektrische wagens tegelijk kunnen laden. Daardoor is het bijzonder geschikt voor bedrijven. De EV Wall en EV One laden telkens één wagen en richten zich vooral op de residentiële markt. De EV Ultra is dan weer een snellaadstation dat vooral voor professionele en industriële toepassingen wordt ingezet.

Smappee en WAAK bouwen samen verder

Smappee ontwikkelt, ontwerpt en commercialiseert zijn laadstations zelf. Voor de productie werkt het bedrijf op grote schaal samen met de afdeling Metal Assembly van WAAK. Dankzij het project zijn 20 WAAK-medewerkers aan de slag. 

Ervaren vakmensen begeleiden hen tijdens het volledige assemblageproces. Zo voeren ze iedere stap correct uit en beantwoorden de afgewerkte producten aan de vooropgestelde kwaliteitsnormen. 

Het project genereert jaarlijks ongeveer 1 miljoen euro omzet. Nu de overstap naar elektrisch rijden verder versnelt, is de kans reëel dat dit bedrag nog toeneemt.

Van plaatmetaal tot laadstation

De afdeling Metaalassemblage van WAAK biedt klanten een totaaloplossing. Voor heel wat bedrijven staat WAAK in voor zowel de metaalbewerking als de eindassemblage. Ook Smappee besteedt een groot deel van de productie van metalen onderdelen aan WAAK uit. Sommige componenten komen kant-en-klaar binnen, andere worden er volledig vervaardigd. 

De medewerkers plooien, lasersnijden en poederlakken de onderdelen en monteren ze vervolgens tot een geheel. Daarna installeren ze de elektrische componenten. Wanneer een laadstation klaar is, volgt eerst een visuele kwaliteitscontrole. Zijn er beschadigingen aan het oppervlak? Daarna testen de medewerkers ook elektronisch of alles correct functioneert. 

Voor de WAAK-medewerkers is het Smappee-project zo een echt a tot z-verhaal. Ze zijn betrokken bij het volledige productieproces en zien uiteindelijk ook het resultaat van hun werk.

Investeren in de juiste werkomgeving

Voor de start van het project investeerde WAAK in nieuwe apparatuur.

“We kochten nieuwe assemblagetafels en krijgen binnenkort ook een nieuw ANDON-systeem”, vertelt Lies Depraetere, productieleider bij Metaalassemblage van WAAK. “Dat monitoringsysteem geeft onze supervisors een overzicht van de verschillende productielijnen en toont of ze de geplande productie halen. Daarnaast voeren we de tests uit in een speciaal ontwikkelde, afgeschermde werkomgeving. Zo kunnen onze medewerkers veilig werken.”

Vertrouwen in de sociale economie

Smappee gelooft sterk in de mogelijkheden van WAAK en zijn medewerkers. Daarom ontwikkelde het bedrijf specifieke software voor een elektronisch testsysteem waarmee de medewerkers zelf de laadstations kunnen controleren.

“Dat testen kan best complex zijn”, legt Lies uit. “Wanneer het systeem een foutcode weergeeft, moeten onze medewerkers die aan het juiste probleem koppelen. Ze bepalen eerst om welk type fout het gaat en kiezen daarna de juiste herstelactie. Dat vraagt behoorlijk wat inzicht en is niet voor iedereen even evident.”

In de praktijk werkt het systeem goed. De speciaal ontwikkelde software maakt de complexe testprocedure toegankelijker voor de medewerkers van WAAK. Zo helpt Smappee mee om technisch werk mogelijk te maken voor mensen die op de reguliere arbeidsmarkt minder kansen krijgen.

Markus Hormann, Supply Chain Director bij Smappee, besluit: “Smappee ondersteunt de missie van WAAK met veel overtuiging. We hebben het productieproces samen opgebouwd en afgestemd op onze behoeften. Het is een waardevolle samenwerking die door de jaren heen alleen maar sterker is geworden.”